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激光加工的特点主要有以下几个方面




    几乎所有的金属和非金属材料都可以用激光加工。激光可以聚焦成非常小的光斑,并且可以用于精细和精确的加工,例如加工精细的窄狭缝和微孔。激光束可以被发送到远离激光器的隔离室或其他地方,以便由反射器进行处理。加工时不需要刀具,属于非接触加工,无机械加工变形。不需要加工工具和特殊环境,连续加工便于自动控制,加工效率高,加工变形和热变形小。

 

    激光是一种强度高、方向性好、单色性好的相干光。由于激光发散角小、单色性好的特点,原则上可以聚焦在与光波长大小相近的小光斑(微米甚至亚微米级),激光本身强度高,因此焦点处的功率密度可以达到107-1011瓦/平方厘米,温度可以达到10000℃以上。在如此高的温度下,任何材料都会瞬间熔化和汽化,并以爆炸的方式高速喷出,同时会产生强烈的方向性冲击。因此,激光加工在光热作用下工作,产生高温熔化和冲击波喷射的综合过程。

    随着现代工业技术的发展,越来越多具有高硬度和熔点的材料被用于激光钻孔,并且经常需要在这些材料中钻出小而深的孔,例如钟表用宝石轴承、金刚石拉丝模、化学纤维喷丝头以及火箭或柴油发动机中的燃料喷嘴。这种加工任务用常规加工方法很难甚至不可能实现,而激光钻孔可以更好地完成这一任务。

    在激光钻孔中,应详细了解钻孔材料和钻孔要求。理论上,激光可以在任何材料的不同位置钻孔,深度可达几微米,深度可达20毫米以上,但钻孔的范围对于特定的钻孔机来说是有限的。因此,在钻孔之前,最好充分了解现有激光器的钻孔范围,以确定是否可以进行钻孔。




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